دبلی پتلی پیداوار کے لیے دس اوزار

1. عین وقت پر پیداوار (JIT)

صرف وقت پر پیداوار کا طریقہ جاپان میں شروع ہوا، اور اس کا بنیادی خیال یہ ہے کہ ضرورت کے وقت ہی مطلوبہ مقدار میں مطلوبہ مصنوعات تیار کی جائیں۔ پیداوار کے اس موڈ کا بنیادی مقصد انوینٹری کے بغیر پیداواری نظام کا حصول ہے، یا ایسا پیداواری نظام جو انوینٹری کو کم سے کم کرتا ہے۔ پروڈکشن آپریشن میں، ہمیں معیاری تقاضوں پر سختی سے عمل کرنا چاہیے، طلب کے مطابق پیداوار کرنی چاہیے، اور غیر معمولی انوینٹری کو روکنے کے لیے سائٹ پر ضرورت کے مطابق زیادہ سے زیادہ مواد بھیجنا چاہیے۔

2. 5S اور بصری انتظام

5S (کولیشن، رییکٹیفیکیشن، صفائی، صفائی، خواندگی) سائٹ پر بصری انتظام کے لیے ایک موثر ٹول ہے، بلکہ عملے کی خواندگی میں بہتری کے لیے بھی ایک موثر ٹول ہے۔ 5S کی کامیابی کی کلید معیاری کاری، سائٹ پر سب سے زیادہ تفصیلی معیارات اور واضح ذمہ داریاں ہیں، تاکہ ملازمین پہلے سائٹ کی صفائی کو برقرار رکھ سکیں، جبکہ سائٹ اور آلات کے مسائل کو حل کرنے کے لیے خود کو بے نقاب کریں، اور آہستہ آہستہ پیشہ ورانہ ترقی کریں۔ عادات اور اچھی پیشہ ورانہ خواندگی۔

3. کنبن کا انتظام

کنبن کو پلانٹ میں پروڈکشن مینجمنٹ کے بارے میں معلومات کے تبادلے کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کنبن کارڈز میں بہت سی معلومات ہوتی ہیں اور اسے بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کنبان کی دو قسمیں ہیں: پیداوار کنبان اور ترسیل کنبان۔ کنبن سیدھا، دکھائی دینے والا اور انتظام کرنے میں آسان ہے۔

4. معیاری آپریشن (SOP)

معیاری کاری اعلی کارکردگی اور اعلیٰ معیار کی پیداوار کے لیے سب سے موثر انتظامی ٹول ہے۔ پیداواری عمل کے ویلیو اسٹریم کے تجزیہ کے بعد، سائنسی عمل کے بہاؤ اور آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق متنی معیار تشکیل دیا جاتا ہے۔ معیار نہ صرف مصنوعات کے معیار کے فیصلے کی بنیاد ہے بلکہ ملازمین کو آپریشن کو معیاری بنانے کی تربیت دینے کی بھی بنیاد ہے۔ ان معیارات میں سائٹ پر موجود بصری معیارات، آلات کے انتظام کے معیارات، مصنوعات کی پیداوار کے معیارات اور مصنوعات کے معیار کے معیارات شامل ہیں۔ دبلی پتلی پیداوار کا تقاضا ہے کہ "ہر چیز کو معیاری بنایا جائے"۔

5. مکمل پیداوار کی بحالی (TPM)

مکمل شرکت کی راہ میں، ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ آلات کا نظام بنائیں، موجودہ سازوسامان کے استعمال کی شرح کو بہتر بنائیں، حفاظت اور اعلیٰ معیار کو حاصل کریں، ناکامیوں کو روکیں، تاکہ کاروباری ادارے لاگت کو کم کر سکیں اور مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکیں۔ یہ نہ صرف 5S کی عکاسی کرتا ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ کام کی حفاظت کا تجزیہ اور محفوظ پروڈکشن مینجمنٹ۔

6. فضلہ کی شناخت کے لیے ویلیو اسٹریم میپس کا استعمال کریں (VSM)

پیداوار کا عمل حیرت انگیز فضلہ کے مظاہر سے بھرا ہوا ہے، ویلیو اسٹریم میپنگ دبلی پتلی نظام کو نافذ کرنے اور عمل کے فضلے کو ختم کرنے کی بنیاد اور کلیدی نکتہ ہے:

شناخت کریں کہ عمل میں کہاں فضلہ ہوتا ہے اور دبلی پتلی بہتری کے مواقع کی نشاندہی کریں۔

قدر کے سلسلے کے اجزاء اور اہمیت کو سمجھنا۔

• اصل میں "ویلیو سٹریم میپ" بنانے کی صلاحیت؛

• ڈیٹا کے اطلاق کو اہمیت دینے کے لیے اسٹریم ڈایاگرام کو پہچانیں اور ڈیٹا کی مقدار کو بہتر بنانے کے مواقع کو ترجیح دیں۔

7. پیداوار لائن کے متوازن ڈیزائن

اسمبلی لائن کی غیر معقول ترتیب پیداواری کارکنوں کی غیر ضروری نقل و حرکت کا باعث بنتی ہے، اس طرح پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے۔ نقل و حرکت کے غیر معقول انتظامات اور غیر معقول عمل کے راستے کی وجہ سے کارکن تین یا پانچ بار ورک پیس کو اٹھاتے یا نیچے رکھتے ہیں۔ اب تشخیص ضروری ہے، اسی طرح سائٹ کی منصوبہ بندی بھی۔ وقت اور محنت کی بچت کریں۔ کم کے ساتھ زیادہ کریں۔

8. پیداوار ھیںچو

نام نہاد پل پروڈکشن ایک ذریعہ کے طور پر کنبن مینجمنٹ ہے، "ٹیک میٹریل سسٹم" کا استعمال ہے جو کہ "مارکیٹ" کے مطابق عمل کے بعد پیداوار کی ضرورت ہے، پچھلے عمل کے عمل میں مصنوعات کی کمی عمل میں مصنوعات کی ایک ہی مقدار، تاکہ پل کنٹرول سسٹم کے پورے عمل کی تشکیل ہو، کبھی بھی ایک سے زیادہ پروڈکٹ پیدا نہ کریں۔ جے آئی ٹی کو پل پروڈکشن پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے، اور پل سسٹم آپریشن دبلی پتلی پیداوار کی ایک عام خصوصیت ہے۔ صفر انوینٹری کے دبلی تعاقب، بنیادی طور پر حاصل کرنے کے لئے آپریشن کے بہترین پل نظام.

9. فاسٹ سوئچنگ (SMED)

فاسٹ سوئچنگ کا نظریہ آپریشنز ریسرچ تکنیکوں اور کنکرنٹ انجینئرنگ پر مبنی ہے، جس کا مقصد ٹیم کے تعاون کے تحت آلات کے وقت کو کم سے کم کرنا ہے۔ پروڈکٹ لائن کو تبدیل کرتے وقت اور سامان کو ایڈجسٹ کرتے وقت، لیڈ ٹائم کو بڑی حد تک کمپریس کیا جا سکتا ہے، اور تیز رفتار سوئچنگ کا اثر بہت واضح ہے۔

ڈاؤن ٹائم ویٹنگ ویسٹ کو کم سے کم کرنے کے لیے، سیٹ اپ کے وقت کو کم کرنے کا عمل بتدریج تمام غیر ویلیو ایڈڈ ملازمتوں کو ہٹانا اور کم کرنا ہے اور انہیں نان-ڈاؤن ٹائم مکمل ہونے والے عمل میں تبدیل کرنا ہے۔ دبلی پیداوار کا مقصد مسلسل فضلہ کو ختم کرنا، انوینٹری کو کم کرنا، نقائص کو کم کرنا، مینوفیکچرنگ سائیکل کے وقت کو مختصر کرنا اور دیگر مخصوص ضروریات کو حاصل کرنا ہے، اس مقصد کو حاصل کرنے میں ہماری مدد کرنے کے لیے سیٹ اپ کے وقت کو کم کرنا ایک اہم طریقہ ہے۔

10. مسلسل بہتری (Kaizen)

جب آپ قدر کا درست تعین کرنا شروع کرتے ہیں، ویلیو اسٹریم کی شناخت کرتے ہیں، کسی خاص پروڈکٹ کے لیے قدر پیدا کرنے کے مراحل کو مسلسل جاری رکھتے ہیں، اور گاہک کو انٹرپرائز سے قدر کھینچنے دیتے ہیں، تو جادو ہونے لگتا ہے۔

ہماری اہم خدمت:

کریفارم پائپ سسٹم

قراقوری نظام

ایلومینیم پروفائل سسٹم

آپ کے منصوبوں کے لیے اقتباس میں خوش آمدید:

رابطہ:info@wj-lean.com

واٹس ایپ/فون/وی چیٹ: +86 135 0965 4103

ویب سائٹ:www.wj-lean.com