لین پروڈکشن مینجمنٹ کے طریقے کیا ہیں؟

لین پروڈکشن مینجمنٹ ایک انٹرپرائز پروڈکشن مینجمنٹ موڈ ہے جس میں سسٹم ڈھانچہ، تنظیم کے انتظام، آپریشن موڈ اور مارکیٹ کی سپلائی اور ڈیمانڈ میں اصلاحات ہوتی ہیں، تاکہ انٹرپرائزز تیزی سے صارفین کی طلب میں ہونے والی تیز رفتار تبدیلیوں کو پورا کر سکیں، اور تمام بیکار اور ضرورت سے زیادہ چیزوں کو مارکیٹ میں تبدیل کر سکیں۔ پیداوار کے لنک کو کم کیا جائے، اور آخر کار مارکیٹ کی فراہمی اور مارکیٹنگ سمیت پیداوار کے تمام پہلوؤں میں بہترین نتائج حاصل کریں۔

لین مینجمنٹ انسٹی ٹیوٹ کا خیال ہے کہ روایتی بڑے پیمانے پر پیداواری عمل سے مختلف، دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ کے فوائد "ملٹی ورائٹی" اور "سمال بیچ" ہیں، اور دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ ٹولز کا حتمی مقصد فضلہ کو کم کرنا اور زیادہ سے زیادہ تخلیق کرنا ہے۔ قدر۔

دبلی پتلی پیداوار کے انتظام میں درج ذیل 11 طریقے شامل ہیں:

1. عین وقت پر پیداوار (JIT)

عین وقت پر پیداوار کا طریقہ جاپان میں ٹویوٹا موٹر کمپنی سے شروع ہوا، اور اس کا بنیادی خیال ہے؛جس چیز کی آپ کو ضرورت ہے صرف اس وقت پیدا کریں جب آپ کو ضرورت ہو اور جس مقدار میں آپ کو ضرورت ہو۔اس پیداواری عمل کا بنیادی حصہ اسٹاک سے پاک آپریٹنگ سسٹم، یا ایسا نظام ہے جو انوینٹری کو کم سے کم کرتا ہے۔

2. سنگل ٹکڑا بہاؤ

جے آئی ٹی لین پروڈکشن مینجمنٹ کا حتمی مقصد ہے، جو مسلسل فضلہ کو ختم کرنے، انوینٹری کو کم کرنے، نقائص کو کم کرنے، مینوفیکچرنگ سائیکل کے وقت کو کم کرکے اور دیگر مخصوص ضروریات کو پورا کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔سنگل پیس فلو اس مقصد کو حاصل کرنے میں ہماری مدد کرنے کے کلیدی طریقوں میں سے ایک ہے۔

3. نظام ھیںچو

نام نہاد پل پروڈکشن کنبن مینجمنٹ کو اپنانے کا ایک ذریعہ ہے۔مواد لینا درج ذیل عمل پر مبنی ہے۔مارکیٹ کو پیدا کرنے کی ضرورت ہے، اور اس عمل کے عمل میں مصنوعات کی کمی پچھلے عمل کے عمل میں اتنی ہی مقدار میں مصنوعات لیتی ہے، تاکہ پورے عمل کا پل کنٹرول سسٹم بنایا جا سکے، اور کبھی بھی ایک سے زیادہ مصنوعات تیار نہ کریں۔جے آئی ٹی کو پل پروڈکشن پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے، اور پل سسٹم آپریشن لین پروڈکشن مینجمنٹ کی ایک مخصوص خصوصیت ہے۔صفر انوینٹری کا دبلا تعاقب بنیادی طور پر پل سسٹم کے آپریشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

4، صفر انوینٹری یا کم انوینٹری

کمپنی کی انوینٹری مینجمنٹ سپلائی چین کا ایک حصہ ہے، بلکہ سب سے بنیادی حصہ ہے۔جہاں تک مینوفیکچرنگ انڈسٹری کا تعلق ہے، انوینٹری مینجمنٹ کو مضبوط بنانے سے خام مال، نیم تیار شدہ مصنوعات، اور تیار مصنوعات کے برقرار رکھنے کے وقت کو کم اور بتدریج ختم کیا جا سکتا ہے، غیر موثر آپریشنز اور انتظار کے وقت کو کم کیا جا سکتا ہے، اسٹاک کی کمی کو روکا جا سکتا ہے، اور صارفین کی اطمینان کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔معیار، قیمت، ترسیل اطمینان کے تین عناصر۔

5. بصری اور 5S کا انتظام

یہ پانچ الفاظ Seiri، Seiton، Seiso، Seikeetsu اور Shitsuke کا مخفف ہے، جس کی ابتدا جاپان میں ہوئی۔5S ایک منظم، صاف اور موثر کام کی جگہ بنانے اور برقرار رکھنے کا عمل اور طریقہ ہے جو تعلیم، حوصلہ افزائی اور اچھی طرح سے کاشت کر سکتا ہے۔انسانی عادات، بصری انتظام ایک لمحے میں عام اور غیر معمولی حالتوں کی شناخت کر سکتا ہے، اور معلومات کو تیزی سے اور درست طریقے سے منتقل کر سکتا ہے۔

6. کنبن مینجمنٹ

کنبان ایک جاپانی اصطلاح ہے جو کسی لیبل یا کارڈ کے لیے ہے جو کسی کنٹینر یا پرزوں کے بیچ پر یا پروڈکشن لائن پر مختلف قسم کی رنگین سگنل لائٹس، ٹیلی ویژن امیجز وغیرہ پر لگا یا چپکایا جاتا ہے۔کنبن کو پلانٹ میں پروڈکشن مینجمنٹ کے بارے میں معلومات کے تبادلے کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔کنبن کارڈز میں بہت ساری معلومات ہوتی ہیں اور انہیں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے کنبان کی دو قسمیں ہیں: پیداوار کنبان اور ترسیل کنبان۔

7، مکمل پیداوار کی دیکھ بھال (TPM)

TPM، جس کا آغاز جاپان میں ہوا، اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ سسٹم آلات بنانے، موجودہ آلات کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے، حفاظت اور اعلیٰ معیار کو حاصل کرنے، اور ناکامیوں کو روکنے کا ایک ہمہ گیر طریقہ ہے، تاکہ کاروباری ادارے لاگت میں کمی اور مجموعی پیداواری بہتری حاصل کر سکیں۔ .

8. ویلیو سٹریم میپ (VSM)

پروڈکشن لنک حیرت انگیز فضلہ کے رجحان سے بھرا ہوا ہے، ویلیو سٹریم میپ (ویلیو سٹریم میپ) دبلی پتلی نظام کو نافذ کرنے اور عمل کے فضلے کو ختم کرنے کی بنیاد اور کلیدی نکتہ ہے۔

9. پیداوار لائن کے متوازن ڈیزائن

پیداواری لائنوں کی غیر معقول ترتیب پیداواری کارکنوں کی غیر ضروری نقل و حرکت کا باعث بنتی ہے، اس طرح پیداواری کارکردگی میں کمی آتی ہے۔نقل و حرکت کے غیر معقول انتظامات اور غیر معقول عمل کے راستوں کی وجہ سے کارکن بار بار ورک پیس کو اٹھاتے یا نیچے رکھتے ہیں۔

10. SMED طریقہ

ڈاؤن ٹائم کے ضیاع کو کم سے کم کرنے کے لیے، سیٹ اپ کے وقت کو کم کرنے کا عمل بتدریج تمام غیر ویلیو ایڈڈ سرگرمیوں کو ختم کرنا اور کم کرنا ہے اور انہیں غیر ڈاؤن ٹائم مکمل ہونے والے عمل میں تبدیل کرنا ہے۔لین پروڈکشن مینجمنٹ کا مقصد مسلسل فضلہ کو ختم کرنا، انوینٹری کو کم کرنا، نقائص کو کم کرنا، مینوفیکچرنگ سائیکل کے وقت کو کم کرنا اور دیگر مخصوص ضروریات کو حاصل کرنا ہے، SMED طریقہ اس مقصد کو حاصل کرنے میں ہماری مدد کرنے کے کلیدی طریقوں میں سے ایک ہے۔

11. مسلسل بہتری (Kaizen)

Kaizen ایک جاپانی اصطلاح ہے جو CIP کے مساوی ہے۔جب آپ قدر کو درست طریقے سے پہچاننا شروع کرتے ہیں، ویلیو اسٹریم کی شناخت کرتے ہیں، کسی خاص پروڈکٹ کے لیے قدر پیدا کرنے کے مراحل کو جاری رکھتے ہیں، اور صارفین کو کاروبار سے قدر حاصل کرنے کے لیے راغب کرتے ہیں، تو جادو ہونا شروع ہو جاتا ہے۔