دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ کے طریقے کیا ہیں؟

دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم کے ڈھانچے ، تنظیم کے انتظام ، آپریشن موڈ اور مارکیٹ کی فراہمی اور طلب کی اصلاح کے ذریعے انٹرپرائز پروڈکشن مینجمنٹ موڈ ہے ، تاکہ کاروباری اداروں کو تیزی سے صارفین کی طلب میں تیزی سے تبدیلیوں کو پورا کرسکے ، اور پیداوار کے لنک میں تمام بیکار اور ضرورت سے زیادہ چیزوں کو کم کیا جاسکے ، اور آخر کار مارکیٹ کی فراہمی اور مارکیٹنگ سمیت پیداوار کے تمام پہلوؤں میں بہترین نتائج حاصل کیے جاسکیں۔

دبلی پتلی مینجمنٹ انسٹی ٹیوٹ کا خیال ہے کہ روایتی بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل سے مختلف ، دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ کے فوائد "کثیر القاب" اور "سمال بیچ" ہیں ، اور دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ ٹولز کا حتمی مقصد فضلہ کو کم کرنا اور زیادہ سے زیادہ قیمت پیدا کرنا ہے۔

دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ میں مندرجہ ذیل 11 طریقے شامل ہیں:

1. وقتی وقت کی پیداوار (جے آئی ٹی)

صرف وقتی پیداوار کا طریقہ کار جاپان میں ٹویوٹا موٹر کمپنی سے شروع ہوا ، اور اس کا بنیادی خیال ہے۔ جب آپ کو ضرورت ہو اور اس رقم میں جس کی آپ کو ضرورت ہو تب ہی تیار کریں۔ اس پیداواری عمل کا بنیادی حصص اسٹاک فری آپریٹنگ سسٹم ، یا ایسا نظام ہے جو انوینٹری کو کم کرتا ہے۔

2. سنگل ٹکڑا بہاؤ

جے آئی ٹی دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ کا حتمی مقصد ہے ، جو کچرے کو مستقل طور پر ختم کرنے ، انوینٹری کو کم کرنے ، نقائص کو کم کرنے ، مینوفیکچرنگ سائیکل ٹائم اور دیگر مخصوص ضروریات کو کم کرنے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس مقصد کو حاصل کرنے میں ہماری مدد کرنے کے لئے سنگل ٹکڑا بہاؤ ایک کلیدی طریقہ ہے۔

3. پل سسٹم

نام نہاد پل پروڈکشن کو اپنانے کے ایک ذریعہ کے طور پر کنبن مینجمنٹ ہے۔ مواد لینا مندرجہ ذیل عمل پر مبنی ہے۔ مارکیٹ کو تیار کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس عمل کے عمل میں مصنوعات کی کمی پچھلے عمل کے عمل میں اتنی ہی مقدار میں مصنوعات لیتی ہے ، تاکہ پورے عمل کے پل کنٹرول سسٹم کی تشکیل کی جاسکے ، اور کبھی ایک سے زیادہ مصنوعات تیار نہ کریں۔ جے آئی ٹی کو پل کی تیاری پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے ، اور پل سسٹم آپریشن دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ کی ایک خاص خصوصیت ہے۔ صفر انوینٹری کا دبلی پتلی تعاقب بنیادی طور پر پل سسٹم کے آپریشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

4 ، صفر انوینٹری یا کم انوینٹری

کمپنی کی انوینٹری مینجمنٹ سپلائی چین کا ایک حصہ ہے ، بلکہ سب سے بنیادی حصہ بھی ہے۔ جہاں تک مینوفیکچرنگ انڈسٹری کا تعلق ہے ، انوینٹری مینجمنٹ کو مضبوط بنانے سے خام مال ، نیم تیار شدہ مصنوعات ، اور تیار شدہ مصنوعات کے برقرار رکھنے کے وقت کو کم اور ختم کیا جاسکتا ہے ، غیر موثر کارروائیوں اور انتظار کے وقت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اسٹاک کی قلت کو روک سکتا ہے ، اور صارفین کی اطمینان کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ معیار ، لاگت ، اطمینان کے تین عناصر کی فراہمی۔

5. بصری اور 5S مینجمنٹ

یہ پانچ الفاظ سیری ، سیٹن ، سیسو ، سیکیٹسو ، اور شٹسوکے کا مخفف ہے ، جو جاپان میں شروع ہوا تھا۔ 5s ایک منظم ، صاف اور موثر کام کی جگہ بنانے اور برقرار رکھنے کا عمل اور طریقہ ہے جو اچھی طرح سے تعلیم ، حوصلہ افزائی اور اچھی طرح سے کاشت کرسکتا ہے۔ انسانی عادات ، بصری انتظام ایک دم میں عام اور غیر معمولی ریاستوں کی شناخت کرسکتا ہے ، اور معلومات کو جلدی اور صحیح طریقے سے منتقل کرسکتا ہے۔

6. کنبان مینجمنٹ

کنبان ایک لیبل یا کارڈ کے لئے جاپانی اصطلاح ہے جو کنٹینر یا حصوں کے بیچ پر رکھی یا چپک جاتی ہے ، یا مختلف قسم کے رنگین سگنل لائٹس ، ٹیلی ویژن کی تصاویر ، وغیرہ ایک پروڈکشن لائن پر۔ کنبان کو پلانٹ میں پروڈکشن مینجمنٹ کے بارے میں معلومات کا تبادلہ کرنے کے ایک ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کنبان کارڈ میں بہت ساری معلومات موجود ہیں اور اسے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی دو قسم کے کنبان ہیں: پروڈکشن کنبان اور ترسیل کنبن۔

7 ، مکمل پیداوار کی بحالی (ٹی پی ایم)

ٹی پی ایم ، جو جاپان میں شروع ہوا ، اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ نظام کے سازوسامان پیدا کرنے ، موجودہ سامان کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے ، حفاظت اور اعلی معیار کو حاصل کرنے ، اور ناکامیوں کو روکنے کا ایک تمام ملوث طریقہ ہے ، تاکہ کاروباری اداروں لاگت میں کمی اور مجموعی پیداواری صلاحیت میں بہتری حاصل کرسکیں۔

8. ویلیو اسٹریم کا نقشہ (VSM)

پروڈکشن لنک حیرت انگیز کچرے کے رجحان سے بھرا ہوا ہے ، ویلیو اسٹریم کا نقشہ (ویلیو اسٹریم کا نقشہ) دبلی پتلی نظام کو نافذ کرنے اور عمل کے فضلے کو ختم کرنے کے لئے کلیدی نقطہ ہے۔

9. پروڈکشن لائن کا متوازن ڈیزائن

پروڈکشن لائنوں کی غیر معقول ترتیب پیداواری کارکنوں کی غیر ضروری حرکت کا باعث بنتی ہے ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ غیر معقول نقل و حرکت کے انتظامات اور غیر معقول عمل کے راستوں کی وجہ سے ، کارکن بار بار کام کرتے ہیں یا ڈال دیتے ہیں۔

10. ایس ایم ای ڈی کا طریقہ

ٹائم ٹائم کچرے کو کم سے کم کرنے کے ل set ، سیٹ اپ کے وقت کو کم کرنے کا عمل آہستہ آہستہ غیر قدر سے متعلق تمام سرگرمیوں کو ختم کرنا اور اسے کم کرنا اور انہیں غیر ڈاؤن ٹائم مکمل ہونے والے عمل میں تبدیل کرنا ہے۔ دبلی پتلی پروڈکشن مینجمنٹ یہ ہے کہ وہ کچرے کو مستقل طور پر ختم کردے ، انوینٹری کو کم کرے ، نقائص کو کم کرے ، مینوفیکچرنگ سائیکل ٹائم اور دیگر مخصوص تقاضوں کو کم کرے ، اس مقصد کو حاصل کرنے میں ہماری مدد کرنے کے لئے ایس ایم ای ڈی کا طریقہ کار ایک اہم طریقہ ہے۔

11. مسلسل بہتری (کازین)

کازین ایک جاپانی اصطلاح ہے جو سی آئی پی کے برابر ہے۔ جب آپ قدر کی درست شناخت کرنا شروع کرتے ہیں ، ویلیو اسٹریم کی نشاندہی کرتے ہیں تو ، کسی خاص مصنوعات کے بہاؤ کے ل value قیمت پیدا کرنے کے اقدامات کو برقرار رکھیں ، اور صارفین کو کاروبار سے قدر کھینچنے کے ل get ، جادو ہونا شروع ہوتا ہے۔